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以史為鑒,回顧過去10年產品召回那些事!
發布時間:2020-03-27 09:45:10 瀏覽次數:46次

 曆史的作用,無外乎兩個方麵,一是避免錯誤的再次發生,此所謂"前車之覆後車之鑒"、"前事不忘後事之師";二是促進事物的良性循環,此所謂克紹其裘、繼往開來。下麵豆奶视频 下载链接來回顧一下過去10年產品召回那些事!

       以下藥品召回均屬於過去發生的事情,最近一次召回事件距今也已經三年多時間了,本文章的作用主要是通過曆史召回事件來對未來進行警醒,避免類似事件再次發生。

       1、注射用夫西地酸鈉(立思丁):產品的玻璃瓶內發現玻璃碎片

       2、甲氨喋呤注射液:少量該產品的藥液內存在玻璃碎屑

       3、注射用利培酮微球25mg:無菌檢查結果呈陽性

       4、鹽酸帕羅西汀製劑:放行受汙染的特定批次原料藥存在顧慮

       5、注射用重組人凝血因子Ⅷ部分:效價有偏離趨勢,降解率偏高

       6、細菌溶解物:不符合《藥品生產質量管理規範》

       7、鹽酸氨溴索注射液:留樣穩定性試驗中檢測到有關物質的量有偏高的現象,所有的檢測結果都在產品質量標準範圍內。

       8、凍幹人用狂犬病疫苗(Vero細胞):細菌內毒素超出標準規定

       9、醋酸可的鬆滴眼液:裝量等項目不符合標準規定

       10、磷黴素鈣膠囊:存在質量問題

       11、注射用葛根素:存在質量問題

       12、複方十一烯酸鋅曲安奈德軟膏:涉嫌違規生產

       13、小兒退熱口服液:經檢驗不符合規定

       14、胃康靈膠囊:經檢驗不符合規定

       15、複方肝浸膏片(膠囊):檢出高含量鉻

       16、精製冠心片:留樣產品中檢出植物組織

       17、枸櫞酸鐵銨:起始物料45號鋼棒加工的鐵屑中亦檢出高含量鉻

       下麵97豆奶视频下载ioses苹果版來分析一下那些導致藥品召回的原因:

       可見異物:因可見異物引起的召回有兩起。其實在生產過程中可見異物的控製對於注射劑的其它項目來說算是最難控製的一項,沒有之一。其難於控製的原因有兩個:一是,難於發現;二是難於找到真正的原因。

       說其難於發現,是因為一旦生產工序中存在具有影響可見異物的因素,它不會導致每個單元產品的可見異物都不合格,而且在抽檢的過程中很難發現。而且可見異物不像其它項目那樣,一旦發現就立刻可以鎖定相關環節,在那個環節進行排查即可,相反影響可見異物的生產工序較多,一旦發現有可見異物,需要排查的工序有很多。

       此次兩起召回可見異物不合格的原因均為玻屑,這還屬於最容易分析的原因,如果是因為白點或其它原因,那麽需要召回的就不僅僅是相關批次,而是要評估整個生產線,以及所有批次因可見異物所帶來的風險程度。

       無菌:產品無菌不合格對於非最終滅菌來說也是難控製的一個事情,但是一旦發現有不合格的情況出現,對於原因的排查與可見異物相比還是較為簡單一些。

       因原料而牽扯製劑召回:該類召回一共有兩起,其中第17個召回事件牽扯下遊製劑廠家40多家,再想想牽扯的批次,估計就更多了。第15個召回事件就是因第17個召回引起的,所以供應商的管理也是質量管理的重中之重。

       穩定性考察過程:該類召回事件一共兩起,說實話在穩定性考察過程中出現產品質量存在不可控的風險,說明該產品的穩定性對外界因素的影響非常敏感。而針對國內的生產企業來說,一般很少參與產品的開發,生產質量人員對產品的質量屬性不是太明確,還是建議企業多做考察,降低該類風險。

       裝量:裝量存在不合格的情況,生產過程還需要考慮兩個方麵:一是,控製手段(精度);二是,檢測手段(精度)。

       檢出植物組織:該次召回事件的產品為糖衣片,片中有植物組織,說明還是提取工藝出現的問題,或者因為那點不合格的物料,加上考慮到收率因素,再加上包上糖衣,存在一定的僥幸心理,這樣的沒話說,不是產品問題,而是人的問題。

       綜上分析,要想把好質量關,對於生產質量人員來說,一定要做好以下幾件事情:

       取樣:什麽時候取樣,取多少是個值得考究的事情。比如說裝量、可見異物,一般來說裝量最不穩的時候是在開始和結束,生產隻要跑起來,就非常的順和穩,而員工的思維角度呢,隻有生產順的時候才認為是真正的生產開始,通常也是在順的時候取樣,那就削弱了發現問題可能。如果不是係統性原因(出現玻屑),其實應該講炸瓶周圍的產品進行全部隔離,而隔離之後就以為沒事了,所以在那個點進行取樣也是發現問題的關鍵點,而豆奶视频 下载链接往往忽略了這些。另外取樣量,當出現異常情況時,豆奶视频的视频app 下载是按照往常的取樣量,還是加大取樣,加大多少,其實和生產時的具體情況有關,而這些都是應該關注的事情。

       物料管理:這裏不是簡簡單單的說物料平衡之類的,而是說物料供應商管理,產品的質量保證講究的是一個穩字,所以不要輕易來改變供應商,從原料、輔料到包材,一旦改變,肯定會對生產過程帶來影響,導致生產過程的中斷,從而帶來偏差或異常情況。

       不存僥幸心理:俗話說"舉頭三尺有神明",人在做,天在看,對產品質量,還是以人為本,做自己放心的藥,不存僥幸心理。

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